Enginyeria de fabricació de plaques d'acer resistents a la intempèrie

L'ús de panells d'acer a l'exterior d'edificis té una llarga història. Per tal de millorar la resistència a la corrosió de les plaques d'acer, se solen dur a terme diversos tractaments de recobriment a la superfície exterior de les plaques d'acer, com ara pintura, esmalt, galvanització, etc. Des de la dècada de 1960, el nostre país ha desenvolupat una gran quantitat d'acer a la intempèrie. . Des de 1965 fins a 1979, diversos acers de baix aliatge que contenien coure, fòsfor, terres rares i titani van estar exposats a diferents entorns, com ara tempestes de sorra seca, atmosfera industrial, ciutats humides i zones rurals durant 15 anys. S'han obtingut dades de primera mà sobre la intempèrie de l'acer.

El 1984, el meu país va formular les "Normes d'acer de corrosió atmosfèrica" ​​GB4171-84 i GB4172-84. Entre ells, hi ha tres graus d'acer d'alta resistència a la intempèrie: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B i 09CuP. L'acer resistent a la intempèrie per a estructures soldades inclou 16CuCr, 1MCuCr i 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt quatre graus.

La profunditat mitjana de corrosió de l'acer degradat d'alta qualitat en entorns costaners després de 16 anys és d'aproximadament 0.1-0,2 mm, i la profunditat mitjana de corrosió a les zones industrials i rurals és d'uns {{5} }.02-0.04 mm. Les proves de l'acer meteoritzat de WISCO mostren que fins i tot a les ciutats costaneres, la profunditat mitjana de corrosió de l'acer meteoritzat és d'uns 0,02 mm/any.

Principi de l'oxidació

En les primeres etapes de la corrosió, la capa d'òxid a la superfície de l'acer degradat és més densa que la capa d'òxid a la superfície de l'acer al carboni, amb relativament menys esquerdes i buits. Aleshores, la delaminació es produeix a les peces d'acer al carboni i d'acer degradat, sense cap diferència en els productes de corrosió. La diferència principal és el paper dels elements d'aliatge a la capa d'òxid. La precipitació d'elements d'aliatge de coure i crom a la capa d'òxid d'acer resistent a la intempèrie pot resistir la intrusió d'humitat i ions nocius a l'atmosfera i evitar una major corrosió del material base. Aconseguint així l'efecte de la resistència a la corrosió atmosfèrica!

La formulació d'estàndards d'acer resistent al desgast va començar l'agost de 2007. En primer lloc, a partir de la demanda del mercat i la investigació de mercat, i a partir de la recollida de dades nacionals i estrangeres, es va determinar la ruta tècnica per a l'acer resistent al desgast de baixa aliatge d'alta resistència. . Des de la perspectiva de la ciència, la pràctica, l'estalvi de costos i de recursos, l'acer resistent al desgast d'alta resistència de baix aliatge és una tendència de desenvolupament inevitable. Desenvolupat JAR360F-JAR500F exportació d'acer resistent al desgast, BIS52J/53J, BIS21J, mercat intern JG-JG, B24S, etc. Les principals dades recollides inclouen: estàndards empresarials avançats del Japó, Alemanya, Suècia, els Estats Units i altres països, centrant-se sobre les condicions tècniques de l'acer resistent al desgast a Alemanya, Suècia, Japó, combinades amb les condicions tècniques de la Xina, etc. Sobre aquesta base, promourem la maduresa de les empreses nacionals de producció d'acer resistent al desgast tan aviat com sigui possible. Actualment, no hi ha estàndards nacionals publicats a casa i a l'estranger, de manera que la formulació d'aquesta norma és de gran importància.

L'acer tradicional resistent al desgast es refereix generalment a l'acer alt en manganès amb enduriment per impacte sota càrrega d'impacte. El seu objectiu principal és tenir una forta capacitat d'enduriment després d'haver estat sotmès a estrès d'impacte durant l'ús. Tanmateix, quan la càrrega d'impacte és petita, la duresa i la resistència al desgast no es poden millorar a causa d'un enduriment insuficient.

La principal contribució de la formulació d'aquesta norma és trencar el concepte tradicional d'acer alt en manganès, desenvolupar materials metàl·lics d'alta resistència de baixa aliatge resistents al desgast i resistents als impactes adequats per a diverses condicions de treball a la indústria de la maquinària i estandarditzar la producció industrial. Promoure la millora de la qualitat dels productes nacionals, proporcionar materials que estalvien recursos per a la indústria de la maquinària i reduir el nombre de maquinària i equips. Pes i costos corresponents.